工廠設(shè)備檢修一直都是個大問題。常見的隱患如果不能及時找到，是對生命的不負(fù)責(zé)。長此以往，極有可能鑄成大錯。安全為大，設(shè)施設(shè)備的常見隱患排查，每一個化工人都應(yīng)該牢牢記在心間。那么，到底如何完美的進(jìn)行隱患的排查呢？

縱觀歷史，50年代以前，是設(shè)備發(fā)生了故障或事故以后進(jìn)行檢修；60~70年代，定期預(yù)防檢修；現(xiàn)代監(jiān)測方法，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)確定檢修策略。起源于60年代美國航空工業(yè)飛行器的設(shè)備檢修方式，1978年開始應(yīng)用于美國海軍艦艇設(shè)備檢修，80年代在核工業(yè)中推廣應(yīng)用，并很快發(fā)展到電氣設(shè)備檢修。

目前電氣安全現(xiàn)狀

1. 設(shè)備質(zhì)量參差不齊

2. 用電安全意識淡泊

3. 檢修技術(shù)和制度落后

4. 用電企業(yè)專業(yè)度不高

5. 老舊電氣設(shè)備隱患多

6. 維護(hù)成本高

傳統(tǒng)檢修方式漏洞多，不僅巡檢效率低下，技術(shù)手段不合理，還會造成人、財、物的大量浪費(fèi)。專門停電檢修的設(shè)備也不能保證在工作中不發(fā)生故障，并且影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營。

針對解決事后維修和定期檢修這種傳統(tǒng)檢修的不足，以監(jiān)測運(yùn)行設(shè)備實時狀態(tài)為基礎(chǔ)的檢修模式應(yīng)運(yùn)而生，即設(shè)備狀態(tài)檢修。

成都物聯(lián)網(wǎng)憑借多年在電氣火災(zāi)監(jiān)控領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗和全新的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，前瞻性的推出了智慧用電監(jiān)控產(chǎn)品和預(yù)警平臺—“能效衛(wèi)士” 。

該平臺采用自主研發(fā)的剩余電流互感器、溫度傳感器，對電壓、電流，功耗，導(dǎo)線溫度，進(jìn)行不間斷的數(shù)據(jù)跟蹤與統(tǒng)計分析，及時診斷遠(yuǎn)程電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，將各種異常信息，隱患信息及時推送給企業(yè)管理人員，指導(dǎo)企業(yè)及時排查和治理，達(dá)到設(shè)備監(jiān)控和消除安全隱患的目的。

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