日前，由哈爾濱工程大學(xué)牽頭、北京三帝科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“三帝科技”）、鞍鋼集團(tuán)公司、清華大學(xué)、大連理工大學(xué)、中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司 625 研究所、中船重工 702 研究所和中船重工 703 研究所等 13 家單位共同承擔(dān)的《大型金屬制件超聲微鍛造輔助激光增材制造技術(shù)與裝備》項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱《項(xiàng)目》）獲批“十三五” 2017 國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)支持。該《項(xiàng)目》旨在針對(duì)船海領(lǐng)域大型金屬制件成形加工難的需求，開展超聲微鍛造輔助激光熔絲增材制造技術(shù)與裝備研究，解決激光復(fù)合增材制造中的若干科學(xué)問題；探明多場(chǎng)耦合對(duì)金屬沉積層組織和性能的作用機(jī)理；研究激光增材/超聲微鍛造與車銑（增鍛減）復(fù)合裝備；突破金屬制件組織和性能調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鈦合金殼體、合金鋼主弦管和鎳基高溫合金機(jī)匣等大型復(fù)雜制件控形控性增材制造；建立相應(yīng)工藝規(guī)范和尺度，在船海重大裝備等制造領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
三帝科技憑借金屬激光增材制造裝備的研發(fā)、制造優(yōu)勢(shì)，牽頭承擔(dān)了該《項(xiàng)目》的“超聲微鍛造輔助激光增材制造裝備研制”課題。該課題將圍繞超聲微鍛造輔助激光熔絲增材復(fù)合制造裝備研制，重點(diǎn)開展超聲微鍛造輔助激光復(fù)合制造裝備系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和復(fù)合加工智能協(xié)同制造控制研究。
圖：《項(xiàng)目》啟動(dòng)會(huì)在三帝科技召開
作為國(guó)內(nèi)最早研究和發(fā)展增材制造技術(shù)的公司之一，三帝科技擁有實(shí)力雄厚的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。三帝科技控股子公司北京隆源成型副總經(jīng)理、《項(xiàng)目》子課題核心成員之一普雄鷹博士，在LMD及選區(qū)激光熔化SLM激光金屬3D打印裝備領(lǐng)域研究經(jīng)驗(yàn)豐富，曾主持開發(fā)了國(guó)內(nèi)大、中型萬瓦級(jí)3D打印設(shè)備，并先后多次參與國(guó)家級(jí)重大專項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目。三帝科技技術(shù)副總監(jiān)、《項(xiàng)目》子課題核心成員之一袁曉鑫，擁有 30 多年機(jī)電專業(yè)工作經(jīng)歷，主持、參與了多項(xiàng)大型國(guó)際前沿的科研項(xiàng)目，擁有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?！俄?xiàng)目》子課題核心成員之一趙浩，英國(guó)曼徹斯特大學(xué)金屬材料博士，曾多次統(tǒng)籌策劃辦理科研項(xiàng)目運(yùn)作。通過技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)和核心技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，三帝科技及其下屬企業(yè)目前已擁有具備完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)金屬激光3D打印（SLM及LMD）、砂模/蠟?zāi)?高性能高分子材料打印（SLS），涵蓋了金屬鋪粉AFS-
M90、M120、M260、M300，同軸送粉AFS-D600、D800V等型號(hào)的金屬激光3D打印成套裝備，AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、 7000 等型號(hào)的SLS裝備，及激光焊接、激光再制造、激光外貌改性、激光核心器件等成套設(shè)備及技術(shù)工藝。已申請(qǐng) 50 余項(xiàng)專利及著作權(quán)，通過了ISO
9001 質(zhì)量辦理體系認(rèn)證等，并擁有多項(xiàng)產(chǎn)品注冊(cè)證書。先后參與起草了《GB/T 14896.7-2004 特種加工機(jī)床術(shù)語》、《JB/T
10625-2006 激光選區(qū)燒結(jié)快速成形機(jī)床技術(shù)條件》國(guó)家及行業(yè)尺度的制定。
據(jù)該《項(xiàng)目》負(fù)責(zé)人哈爾濱工程大學(xué)姜風(fēng)春教授介紹，隨著船舶、海工裝備、航空、石油及其動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，機(jī)械裝備向著尺寸大型化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、性能多樣化的標(biāo)的目的發(fā)展。采用現(xiàn)有的鑄造、鍛造、焊接和機(jī)械加工等制造技術(shù)，制造周期長(zhǎng)、效率低、成本昂揚(yáng)，有些大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件甚至難以加工，，制約著我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展。為了解決這一問題，增材制造技術(shù)被應(yīng)用到了大型金屬零部件的制造。但是現(xiàn)有的增材制造技術(shù)應(yīng)用于大型金屬?gòu)?fù)雜零部件制造時(shí)得到鑄態(tài)組織的金屬構(gòu)件，力學(xué)性能較低。本項(xiàng)目提出的超聲滾壓微鍛造輔助激光增材制造技術(shù)具有高性能、高效率、高材料利用率、低成本的特點(diǎn)，可以有效地改善金屬構(gòu)件的組織狀態(tài)、殘余應(yīng)力分布，大幅提高金屬構(gòu)件的力學(xué)性能，用于大型復(fù)雜金屬制件的控形控性制造，對(duì)于增材制造技術(shù)在我國(guó)金屬大型復(fù)雜構(gòu)件制造中的推廣應(yīng)用具有重大的意義。取得的成果可滿足我國(guó)海洋、航天、武器等軍工領(lǐng)域大型金屬結(jié)構(gòu)件快速成形制造技術(shù)的迫切需求，為國(guó)家重大工程型號(hào)研發(fā)提供有力技術(shù)保障，具有重要社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
據(jù)悉，科技部高技術(shù)中心確定了增材制造與激光制造、新能源汽車、量子調(diào)控與量子信息、納米科技、重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化、戰(zhàn)略性先進(jìn)電子材料等 14 個(gè)國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃重點(diǎn)專項(xiàng) 2017 年度立項(xiàng)項(xiàng)目，涉及研發(fā)經(jīng)費(fèi)上百億。 2017 年國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)專項(xiàng)實(shí)施安排動(dòng)員會(huì)已于 2017 年 8 月 29 日在北京京西賓館順利召開，從國(guó)家層面上開始了重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目啟動(dòng)的各項(xiàng)工作。
如果想了解主播的最新直播動(dòng)態(tài)，還等什么，趕緊掃描下面的二維碼、或者點(diǎn)擊下載鏈接安置神獸直播，一鍵關(guān)注全網(wǎng)主播!
